Qu'est-ce que l'ECR?

Les quatre concepts de l'ECR

Le CPFR

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Publications et autres sites ECR

Les groupes de travail sur l'ECR

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"Travailler ensemble pour mieux satisfaire les besoins des consommateurs, plus rapidement et à moindre coût"

• Assurer un flux de marchandises sans rupture
• Fiabiliser et fluidifier les flux d'informations correspondants via l'EDI et les nouvelles technologies de l'information et de communication  (internet, XML, …)

1. La gestion de la demande regroupe les concepts de category management. L'objectif du Category Management est de définir des catégories constituées de groupes de produits et de services perçus par le consommateur comme liés ou substituables. L'optimisation de l'activité promotionnelle et de l'introduction des nouveaux produits est l'un des grands axes de réflexion de la gestion de la demande.
2. La gestion des approvisionnements regroupe toutes les techniques d'organisation logistique visant à diminuer les stocks tout en préservant le taux de service.
3. Les technologies de support décrivent les outils au service de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
4. Les intégrateurs reprennent les concepts développés dans les trois familles précédentes pour les intégrer dans des processus globaux

• La gestion des approvisionnements
• Les technologies de support
• Les intégrateurs

La commande assistée par ordinateur est un outil de calcul automatique de commande qui est alimenté par les données de vente collectées en magasin ou les sorties de produits en entrepôt, intégrant des paramètres de réapprovisionnement définis préalablement par les utilisateurs (saisonnalité, stock de sécurité, capacité linéaire, minimum de présentation, fréquence de calcul ...).

Avantages :

• Réduire les coûts de stockage sur toute la chaîne d'approvisionnement
• Diminuer les taux de rupture en linéaire
• Diminuer les coûts et erreurs liés au traitement des commandes
• Réduire les litiges commerciaux
• Libérer du temps aux chefs de rayon au profit de la vente

Le cross-docking est une démarche qui tend à réduire les stocks sur la supply chain tout en préservant la disponibilité du produit en linéaire, en partant du besoin du consommateur.

Il existe deux types de cross-docking :

1. Pré-allotissement par l'industriel ou commande allotie (pre-packed cross-docking)
2. Allotissement par le distributeur ou éclatement sur plate forme (intermediate handling cross-docking)

Avantages :

• Réduire les stocks
• Réduire le nombre de points de stockage dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement
• Augmenter la durée de vie du produit en linéaire
• Augmenter la disponibilité du produit
• Gain en moyenne de 20% sur la durée de stockage d'un produit sur toute la chaîne

Il s'agit d'approvisionner des entrepôts et/ou des magasins suivant des règles de gestion définies dans un contrat de coopération entre un distributeur et un industriel.

Principe : La gestion des approvisionnements du distributeur est transférée à l'industriel à travers un processus partagé.

Avantages :

• Réduction des stocks
• Optimisation du remplissage du camion, réduction des coûts de transport
• Réduction des ruptures en entrepôts / magasins
• Anticipation des flux produits : production et logistique

Pour en savoir plus, référez-vous au groupe de travail Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)

Il s'agit d'appliquer les concepts de réapprovisionnement entre l'industriel et le distributeur, en amont entre le fournisseur et l'industriel. La "GPA Amont" ou encore Supplier Managed Inventory a été testée dans le cadre d'un groupe de travail ECR Europe et a mis en lumière un certain nombre d'avantages (Réduction du niveau des stocks, des délais d'approvisionnement, des coûts de production...).

Le strict respect des standards de codification UCC/EAN est le pré-requis d'une démarche ECR réussie.

• La codification des unités consommateurs et des unités logistiques est assurée par le GTIN ( Global Trade Item Number).
• La codification des unités d'expédition est assurée par le SSCC (Serial Shipping Container Code).
• La codification des lieux-fonctions est assurée par le GLN ( Global Location Number).

L'identification automatique (code à barres, RFID, ...) participe à l'optimisation de la supply chain de la manière suivante :

L'Echange de Données Informatisé permet d'assurer la rapidité et la fiabilité des échanges d'informations entre partenaires. Les messages EANCOM® les plus échangés dans le cadre d'une démarche ECR sont :

• Synchronisation des bases de données : PRODAT, PRICAT
• Réapprovisionnement continu : INVRPT, ORDERS, DELFOR, SLSRPT
• Expédition et réception : DESADV, RECADV
• Pour en savoir plus sur l'EDI

Le CPFR® (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment)

Le CPFR® est un concept anglo-saxon lancé par le VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards) en 1996 et soutenu par une trentaine d'entreprises (Wal*Mart, Sara Lee, Kimberly Clark, Procter & Gamble...).

Le CPFR® est la première approche qui unisse la gestion de l'offre et celle de la demande dans le même processus. En formalisant la conduite conjointe du processus global d'élaboration des prévisions et de gestion des approvisionnements, le CPFR® dépasse les techniques actuelles de GPA.

Pour en savoir plus, référez-vous au groupe de travail CPFR®

Concept de quatre ans d'âge né aux Etats-Unis à l'initiative du VICS et développé grâce aux efforts d'une quarantaine d'entreprises américaines du secteur des biens de consommation telles que Adidas America, Gap, Gillette, Hewlett-Packard, Home depot, Kmart, Kimberly Clark, Kraft Food, Levi Strauss, Meijer, Nabisco, Philips, Procter & Gamble, Sara Lee, Sears, Staples, Target Stores, Wal-Mart, Wegmans, etc., le CPFR suscite aujourd'hui en France un intérêt grandissant au vu des résultats spectaculaires obtenus chez nos voisins anglais (Nestlé, Sainsbury, Tesco), espagnols (Eroski, Henkel) et italiens (L'Oréal) après quelques mois seulement d'expérience pilote.

L'objectif est de combiner dans le même processus de gestion collaborative les problématiques de l'offre et de la demande afin de mieux satisfaire les attentes des consommateurs, réduire les dysfonctionnements de la chaîne de valeur, et dynamiser le commerce.

Via le principe de prévision unique et partagé, élaboré par les fonctions commerciales des entreprises partenaires et coiffé de l'accord de coopération et du plan commercial commun, le processus CPFR est conçu pour fonctionner en automatique à l'aide d'un système de gestion des dérives par exception.

Tiré par l'aval ou les sorties caisses reflétant les besoins du marché, tout en tenant compte des contraintes opérationnelles et budgétaires, ce nouveau processus est le lieu de rencontre et d'intégration de tous les acteurs participant au flux de commercialisation des produits. Cela va sans dire que les échanges d'information vont s'accroître d'avantage encore, renforçant le besoin de standards internationaux pour garantir la fluidité des communications interentreprises et intermarketplaces.

En bref, le CPFR est la première approche qui unisse la gestion de l'offre et celle de la demande dans le même processus. Dans CPFR, ce qui est important c'est le la processus collaboratif qui se traduit par le partage et la transparence des informations échangées. Le CPFR n 'est pas un outil mais un processus qui pilote toute la supply chain.

Cette étude de cas est l'un des premiers pilotes européens menés de bout en bout du processus CPFR parallèlement aux expériences britanniques et italiennes. L'action se déroule en Espagne entre les entreprises Henkel et Eroski.

Pour télécharger cette étude de cas

5 forums sur le CPFR ont été crées sur le site E-Groups: les forums CPFR, CPFR1, CPFR2, CPFR3 et CPFR4.

Ils sont accessibles aux adresses suivantes:

• http://www.egroups.fr/group/cpfr
• http://www.egroups.fr/group/cpfr1
• http://www.egroups.fr/group/cpfr2
• http://www.egroups.fr/group/cpfr3
• http://www.egroups.fr/group/cpfr4

Pour vous inscrire, contacter Bruno JULIEN ou envoyez un e-mail à:

• Cpfr-subscribe@egroups.fr
• Cpfr1-subscribe@egroups.fr
• Cpfr2-subscribe@egroups.fr
• Cpfr3-subscribe@egroups.fr
• Cpfr4-subscribe@egroups.fr

• ECR - Pour un EDI Intégré.
• La commande EDI. Manuel des meilleures pratiques.
• La fiche-produit EDI. Manuel des meilleures pratiques.
• EDI et gestion partagée de l'approvisionnement. Manuel des meilleures pratiques.
• L'étiquette logistique et l'avis d'expédition. Manuel des meilleures pratiques.
• Le CPFR au cœur de l'e-business. Document d'introduction
• GPA - Gestion Partagée des Approvisionnements. Manuel de mise en oeuvre des outils d'identification et de communication
• Cross Docking. Manuel de mise en oeuvre des outils d'identification et de communication
• Plan, prévisions et approvisionnements concertés. Manuel de mise en oeuvre du CPFR

Publications d'EAN International

• The role of EAN in ECR
• Computer Assisted Ordering (CAO) - How to use the EAN/UCC standards
• Cross Docking - How to use the EAN/UCC standards
• Continuous Replenishment - How to use the EAN/UCC standards
• Supply Chain : Management tools for the packaging industry

Publications ECR Europe

• Transport Optimisation
• Unit Loads Identification & Tracking
• Integrated Suppliers - ECR is also for suppliers of ingredients, raw materials & packaging

Autres sites Web sur l'ECR

• ECR Europe ou http://www.ecrnet.org
• ECR Asie: http://www.ecrasia.com
• ECR Central: http://www.ecr-central.com
• Comité CPFR du VICS: http://www.cpfr.org
• Le VICS: http://www.vics.org
• ECR Espagne: http://www.ecr-spain.com

• Carte de pointage du réapprovisionnement efficace de l'ECR : http://www.survey.eccc.org

• Flux allotis



• GPA



• CPFR

Bruno JULIEN